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一、工藝水中斷的處理

（1）故障現(xiàn)象

1、工藝水壓力低報警信號發(fā)出。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷。

3、相關漿液箱液位下降。

4、真空皮帶脫水機及真空泵跳閘。

（2）產(chǎn)生原因分析

1、運行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動不成功。

2、工藝水泵出口門關閉。

3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。

4、工藝水管破裂。

（3）處理方法

1、確認真空皮帶脫水機及真空泵聯(lián)動正常

2、停止石膏排出泵運行。

3、立即停止給料，并停止濾液水泵運行。

4、查明工藝水中斷原因，及時匯報值長及分場，盡快恢復供水。

5、根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應泵運行。

6、在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機規(guī)定處理。

二、脫硫增壓風機故障

（1）故障現(xiàn)象

1、"脫硫增壓風機跳閘"聲光報警發(fā)出。

2、脫硫增壓風機指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機停止轉動。

3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關閉。

4、若給漿系統(tǒng)投自動時，連鎖停止給漿。

（2）產(chǎn)生原因分析

1、事故按鈕按下。

2、脫硫增壓風機失電。

3、吸收塔再循環(huán)泵全停。

4、脫硫裝置壓損過大或進出口煙氣擋板開啟不到位。

5、增壓風機軸承溫度過高。

6、電機軸承溫度過高。

7、電機線圈溫度過高。

8、風機軸承振動過大。

9、電氣故障（過負荷、過流保護、差動保護動作）。

10、增壓風機發(fā)生喘振。

11、熱煙氣中含塵量過大。

12、鍋爐負荷過低。

（3）處理方法

1、確認脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關閉，若連鎖不良應手動處理。

2、檢查增壓風機跳閘原因，若屬連鎖動作造成，應待系統(tǒng)恢復正常后，方可重新啟動。

3、若屬風機設備故障造成，應及時匯報值長及分場，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實處理完畢之前，嚴禁重新啟動風機。

4、若短時間內(nèi)不能恢復運行，按短時停機的規(guī)定處理

三、吸收塔再循環(huán)泵全停

（1）故障現(xiàn)象

1、"再循環(huán)泵跳閘"聲光報警信號發(fā)出。

2、再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機停止轉動。

3、連鎖開啟旁路擋板、排煙擋板，停運增壓風機，關閉兩臺機組脫硫進出口煙氣擋板。

（2）產(chǎn)生原因分析

1、6KV電源中斷。

2、吸收塔液位過低。

3、吸收塔液位控制回路故障

（3）處理方法

1、確認連鎖動作正常。確認兩臺機組脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，增壓風機跳閘；兩臺機組進出口煙氣擋板自動關閉，若增壓風機未跳閘、擋板動作不良，應手動處理。

2、查明再循環(huán)泵跳閘原因，并按相關規(guī)定處理。

3、及時匯報值長及分場，必要時通知相關檢修人員處理。

4、若短時間內(nèi)不能恢復運行，按短時停機的有關規(guī)定處理。

5、視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。

四、6KV電源中斷

（1）故障現(xiàn)象

1、6KV母線電壓消失，聲光報警信號發(fā)出，CRT報警；

2、運行中的脫硫設備跳閘，對應母線所帶的6KV電機停運；

3、該段所帶對應的380V母線將失電，對應的380V負荷失電跳閘。

（2）產(chǎn)生原因分析

1、6KV母線故障；

2、機組發(fā)電機跳閘，備用電源未能投入；

3、脫硫變故障備用電源未能投入。

（3）處理方法

1、確認脫硫聯(lián)鎖跳閘動作是否完成，若各煙道擋板動作不良應立即將自動切為手動操作。

2、確認USP段、直流系統(tǒng)供電正常，工作電源開關和備用電源開關在斷開位置，并斷開各負荷開關；

3、聯(lián)系值長及電氣維修人員，查明故障原因恢復供電；

4、若給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動作時，應手動停止給料；

5、注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時應手動開啟除霧器沖洗水門；

6、將增壓風機調節(jié)擋板關至最小位置，做好重新啟動脫硫裝置的準備；

7、若6KV電源短時間不能恢復，按停機相關規(guī)定，并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積；

8、若造成380V電源中斷，按相應規(guī)定處理。

五、380V電源中斷

（1）故障現(xiàn)象

1、380V電源中斷"聲學報警信號發(fā)出；

2、380V電壓指示到零，低壓電機跳閘；

3、工作照明跳閘，事故照明投入；

（2）產(chǎn)生原因分析

1、相應的6KV母線故障；

2、脫硫低壓跳閘；

3、380V母線故障。

（3）處理方法

1、若屬6KV電源故障引起，按短時停機處理；

2、若為380V單段故障，應檢查故障原因及設備動作情況，并斷開該段電源開關及各負荷開關，及時匯報；

3、當380V電源全部中斷，且電源在8小時內(nèi)不能恢復，應利用備用設備將所有泵、管道的漿液排盡并及時沖洗；

4、電氣保護動作引起的電源嚴禁盲目強行送電。

六、GGH故障

（1）故障現(xiàn)象

GGH故障

（2）產(chǎn)生原因分析

1、電機馬達過載或傳動裝置故障；

2、密封過緊或卡澀；

3、雜物卡住；

4、導向軸承或支承軸承損壞

（3）處理方法

1、查明原因進行處理；

2、如果電流過大，電機過熱時，則停止GGH運行，聯(lián)系檢修處理。

七、石膏排出泵故障

（1）故障現(xiàn)象

1、CRT 發(fā)出報警信號，

2、石膏旋流器進口壓力指示為0。

（2）產(chǎn)生原因分析

1、泵保護停，

2、事故按鈕動作。

（3）處理方法

1、應確認備用泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理；

2、若兩臺石膏漿液泵都發(fā)生故障停運，同時吸收塔內(nèi)漿液濃度超過15％時，匯報值長，退出FGD運行。

八、石膏旋流器故障

（1）故障現(xiàn)象

旋流器底流減小。

（2）產(chǎn)生原因分析

旋流器積垢，管道堵塞。

（3）處理方法

1、水力旋流器及其管道積垢影響運行時，停止石膏漿液泵運行，則人工沖洗旋流器及其管道，

2、如沖洗無效時匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。

九、石灰石漿液泵故障

（1）故障現(xiàn)象

1、CRT 發(fā)出報警信號，2、出口流量指示為0。

（2）產(chǎn)生原因分析

1、泵保護停，

2、事故按鈕動作

（3）處理方法

1、應確認備用泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。

2、若兩臺石灰石漿液泵都發(fā)生故障，且吸收塔的PH 值不斷下降，匯報值長，退出FGD 運行。

十、溢流箱和回水箱攪拌器故障

（1）故障現(xiàn)象

CRT 發(fā)出報警信號

（2）產(chǎn)生原因分析

1、保護停，

2、事故按鈕動作

（3）處理方法

匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理，盡快投入運行。

該攪拌器允許停運8小時。

十一、石灰石漿液箱攪拌器故障

（1）故障現(xiàn)象

CRT 發(fā)出報警信號。

（2）產(chǎn)生原因分析

1、保護停，<